石化污泥中的成分比較復雜，不僅含水量高、粘度大，還含有多種重金屬。石化污泥中的油泥脫水難度大，經(jīng)過預脫水處理(壓濾機、脫水機、離機心)后，含水率仍然很高，體積和質(zhì)量也較大，還需要經(jīng)過石化污泥烘干機的干燥處理，才能有效實現(xiàn)石化污泥“減量化、無害化、資源化”處理處置的目的，由此可見石化污泥烘干機是污泥處置的重要環(huán)節(jié)。那么石化污泥烘干機干燥質(zhì)量怎么才能提升呢?相信很多朋友都非常關心這個問題，接下來小編就來介紹一下。

　　1、合理調(diào)整轉速

　　根據(jù)石化污泥的物料化學性質(zhì)以及成品的干燥要求來設計濕料在筒內(nèi)的干燥停留時間，使設備能采用較為理想的轉速進行運轉，對于提升物料的干燥質(zhì)量具有十分重要的作用。一般情況下可以配備電磁調(diào)速或變頻調(diào)速電機。

　　2、調(diào)心托輪裝置

　　新型的石化污泥烘干機采用不同于傳統(tǒng)設備的托輪軸承型號和結構形式，托輪與輪帶摩擦面接觸更寬泛均衡，有效延長了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉的穩(wěn)定性，有利用設備長期連續(xù)穩(wěn)定運行，通過適當減少托輪間夾角，減少運轉阻力，可降低電耗。

　　3、根據(jù)操作要求適量進料

　　如果物料太少，不僅會造成熱量損失，而且影響設備的產(chǎn)能。進料過多也不合適，盡量保持勻速、適量進料，同時進料量不能超過設備的運行負荷，以避免設備發(fā)生堵塞現(xiàn)象，有利用于延長設備的使用壽命。

　　4、控制進料水分

　　由于被處理的石化污泥含水率不同，在其它條件相同的情況下，水分含量越高的污泥相對來說消耗的熱能也就越多，同時需要留在筒中的干燥時間也越長，十分不利于節(jié)能生產(chǎn)。因此在物料進料前需要我們要注意對進料物料的含水進行嚴格的把關，如果物料的初水份含量過大的話，需要經(jīng)過預脫水處理再烘干。

　　以上就是石化污泥烘干機提升干燥質(zhì)量的一些方法。除此之外，用戶在選擇污設備時，不要一味地追求高價格，而是要切合自身的生產(chǎn)需求挑選適合自己的污泥烘干機，這樣才能保證生產(chǎn)。